雙室雙加壓小型精密定量爐

當下人工智能AI、人形機器人、低空飛行器等新興產業快速擴容，市場對 1kg 以下小型精密鋁鑄件需求激增，壓鑄生產對鋁液供給的定量精度、輸送速度、純凈度提出嚴苛標準。傳統單室加壓定量爐、保溫爐搭配舀湯勺供料方案普遍存在供湯速率不足、有效熔湯容積有限、鋁液易氧化、定量重復性差等痛點，難以適配小型精密鑄件量產需求。

針對行業現存短板，德諾熱能科技 (蘇州) 有限公司（以下簡稱 “德諾熱能”）完成技術創新，正式推出雙室雙加壓小型精密定量爐，為小型精密鋁壓鑄產線打造高精度、低氧化、高效率的智能熔湯供給方案。

該款定量爐是專為輕量化小型鋁合金鑄件定制的智能化供湯裝備，承擔鋁液恒溫保溫、向壓鑄機精準定量送湯功能，廣泛適配 3C 電子、人形機器人、低空飛行器零部件壓鑄場景，是單件 1kg 以內精密鋁鑄件生產的優質配套設備。

設備創新性采用雙室雙加壓主體結構，搭配上傾式電加熱與全封閉鋁液輸送管路，從結構層面同步提升熔湯輸送效率與定量穩定性，即便微量小流量供料工況下，依舊保持穩定高精度輸出。全程密閉輸送大幅減少鋁液與空氣接觸，有效抑制氧化渣生成，同步提升鋁液純凈度與鑄件成品良率。

相較傳統定量爐，該新品綜合性能實現跨越式提升：定量精度、供湯節拍均提升 50% 以上，鋁液氧化夾雜含量降低 50% 以上。在提速增效、保障鑄件品質一致性的同時，設備還可有效降低產線能耗與人工操作強度，大幅減少后道鑄件缺陷處理成本。

雙室雙加壓小型精密定量爐

依托高精度、低氧化、高節拍多重優勢，雙室雙加壓小型精密定量爐高度匹配新一代高端精密壓鑄生產線，補齊小微型鋁合金鑄件制造的供料環節短板，為精密輕量化壓鑄產業提供更穩定、智能、低成本的全套熔湯供給解決方案。

除定量爐新品外，德諾熱能同期還推出多款熱工裝備，覆蓋鋁合金熱處理、鍛前加熱賽道，包含適配鋁合金 T5、T6 工藝的熱處理轉底爐、面向鋁合金鍛造加工的鍛前加熱爐。

適配鋁合金 T5、T6 工藝的熱處理轉底爐

鋁合金熱處理轉底爐為鋁合金鑄件自動化熱處理專用設備，主要用于汽車發動機缸蓋、輪轂 T6 熱處理及發動機缸體 T5 熱處理。設備支持天然氣、電力兩種加熱能源，采用水介質淬火，搭配機器人自動上下料與無料筐旋轉輸送，工件全程自動流轉，有效提升產能與成品質量一致性。其爐內溫度均勻性可達 ±5℃，穩定滿足 T5、T6 熱處理工藝規范，保證工件力學性能統一。

鋁合金熱處理轉底爐

設備采用環形生產線布局，占地面積更小；無料筐設計可減少熱損耗、降低設備維護成本。系統回收固溶爐煙氣余熱供給時效爐供熱，實現能源梯級利用，整線綜合能耗降低 20% 以上。整機按照歐洲 EN746-2 熱工安全規范設計制造，搭載完備的燃燒控制系統與安全聯鎖裝置，節能性強、產線集成便捷，運行安全可靠。

面向鋁合金鍛造加工的鍛前加熱爐

鋁合金鍛前加熱爐是鋁合金鍛造專用加溫設備，適用于鋁合金板材、棒材、各類異形鍛件鍛前加熱，支持天然氣、電力雙熱源配置，可選擇人工或機器人上下料，依靠鏈板式輸送實現連續自動化生產。其爐內溫度均勻性可達 ±5℃，工件受熱均勻，優化鍛件成形效果，統一成品品質。

鋁合金鍛前加熱爐

該設備搭載高速噴射式加熱技術，升溫速度快，生產節拍高；配套低風阻高效導風系統，提升風機運行效率，在穩定控溫的同時降低能耗。鏈板式輸送結構運行平穩，可兼容多種規格工件連續輸送。整機遵循歐洲 EN746-2 熱工安全標準生產，配備完善燃燒控制與安全聯鎖系統，兼具安全、節能、高效的特點。

關于德諾熱能

德諾熱能是專注于汽車、有色金屬、機械等行業，專業深耕金屬熔化、精密定量、熱處理及熱處理整形技術的工業爐設備高新技術企業。公司總部坐落于蘇州園區自貿區，在蘇州設有熔化定量爐生產基地與熱處理實驗中心，在天津設立熱處理研發、生產制造及運維服務中心，可全方位響應各地客戶的設備定制、工藝研發與售后保障需求。公司匯聚了機械設計、自動化控制、軟件開發、熔煉定量、熱處理工藝、工程實施、項目管理等多領域資深專業人才，核心團隊均源自國際知名行業企業，熟練掌握行業前沿的熔化、定量及熱處理核心技術。

德諾熱能將參加2026年7月15-17日舉辦的“2026上海國際壓鑄展”，歡迎光臨公司展臺（展位號：N1C22）洽談交流！