7月15-17日，2026上海壓鑄展在上海新國際博覽中心盛大舉辦，聚焦全球輕合金成型、壓鑄智能制造、新材料新工藝產業發展趨勢，匯聚全產業鏈頭部企業共探產業轉型升級路徑。

力勁集團攜核心技術與重磅產品亮相本次展會，以“多材驅動，全域賦能”為參展主題，集中展出四大核心智能裝備，全面覆蓋鎂合金半固態成型、臥式擠壓鑄造、壓鑄后精密CNC加工三大核心工藝體系。依托全工藝、全場景裝備矩陣，力勁有效打通鎂、鋁多元輕合金成型工藝壁壘，為行業提供多元化、綠色化、一體化的高端智造整體解決方案。

聚焦鎂合金輕量化：雙款半固態設備適配全尺寸構件量產

輕量化是高端裝備制造產業核心發展方向，鎂合金憑借低密度、高比強度、高韌性等突出優勢，已成為新能源及智能裝備領域的核心輕量化材料。伴隨產業輕量化迭代加速，市場對大中小不同規格鎂合金構件的高品質、低碳化量產需求持續攀升。

本次展會上，力勁帶來兩款差異化鎂合金半固態成型核心設備，構建起全尺寸、全場景鎂合金量產工藝體系。其中，EM900鎂合金半固態注射成型機搭載成熟穩定的半固態成型工藝，生產過程低碳環保、制程穩定，成品兼顧輕量化與結構強度，主打中小型精密構件規模化量產，廣泛適配新能源汽車精密小件、3C電子殼體、人形機器人配件、低空經濟機載小件等產品，可快速助力中小企業搭建柔性化、綠色化智能產線。

針對大型輕量化結構件量產難題，力勁展出的TPI GigaPlast鎂合金半固態觸變成型設備，依托行業領先的觸變成型技術，具備低能耗、高安全、高性能、綠色生產四大核心優勢，徹底破解傳統工藝生產大型鎂合金結構件氣孔多、良品率低、能耗較高的行業痛點。設備可穩定生產新能源汽車大型車身結構件、機器人基座、低空經濟大型承載構件，充分滿足頭部制造企業高端化、規模化產能布局需求。

實現壓鑄成型精加工一體化升級：全球首創銑車復合臥式五軸壓鑄精加工一體化解決方案

長期以來，壓鑄行業普遍存在成型與精加工工序割裂、多次裝夾精度偏差大、人工成本高、生產效率低等痛點，制約了壓鑄件高端化升級進程。為此，力勁展出全球首創LHU-500(AB)臥式五軸高效銑車復合加工中心。

該設備集成高精度、全自動化、高效率加工優勢，可實現壓鑄件一次裝夾、多工序一次性完工，大幅壓縮加工工時，從根源降低多次裝夾產生的加工誤差，顯著提升產品一致性與良品率。設備專攻新能源汽車電機殼體、減震塔等核心承壓零部件精加工，可與前端壓鑄、半

態成型設備無縫聯動，構建“成型+精加工”一體化智能產線，全力推動壓鑄后加工環節向智能化、無人化、高精度方向迭代升級。

突破高端品質壁壘：臥式擠壓鑄造機打造可熱處理高強合金部件

針對高端汽車、高端裝備領域對高強度、高可靠性輕合金零部件的嚴苛需求，力勁本次展出SCHB400臥式擠壓鑄造機。設備采用先進鑄鍛一體擠壓鑄造工藝，相較于傳統壓鑄工藝，成型產品無氣孔、無縮孔，材料致密度、氣密性與機械強度大幅提升，支持全規格熱處理強化加工，完全滿足高端車企嚴苛的零部件準入標準。

該設備精準適配新能源汽車熱管理組件、底盤承重結構件等高可靠性核心部件量產，助力新能源汽車供應鏈高端化、品質化升級。

全產業鏈全域賦能 助力壓鑄產業邁向高質量發展

本次力勁“多材驅動，全域賦能”的參展主題，是力勁立足產業趨勢的核心戰略布局。以鎂、鋁多元輕合金材料為核心，以成型、鑄造、精加工全鏈條智能裝備為載體，全面覆蓋新興產業多元化應用場景，可為不同體量、不同賽道的制造企業提供定制化成套智造解決方案。

未來，力勁集團將持續深耕高壓壓鑄、鎂合金半固態成型、特種鑄造、精密機加工等領域的技術研發，聚焦低碳工藝革新、智能裝備迭代、成套產線升級等核心方向，持續聯動產業鏈上下游資源，協同突破行業技術瓶頸，全力推動中國壓鑄及輕量化制造產業向高端化、綠色化、智能化新階段邁進。

展會地點：上海新國際博覽中心
力勁展位：N4A32
展會時間：2026年7月15日-17日