2026年7月15日至17日，第二十屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展在上海新國際博覽中心盛大舉行。作為全球輕量化制造的風向標，本屆展會聚焦于新能源汽車、航空航天及3C電子等領域的技術變革。在這一備受矚目的行業盛會上，伯樂智能裝備股份有限公司攜鎂合金半固態注射成型全產業鏈解決方案重磅亮相，并于7月16日在上海喜馬拉雅酒店成功舉辦“以鎂代鋁技術研討沙龍”，以“深耕篤行破壁見輕 以鎂代鋁智造未來”為理念，向業界展示了其在鎂合金成型領域的深厚積淀與創新實力。

PART.01 破局之道：直擊厚壁件成型與周期痛點

當前，鎂合金產業正迎來萬億級市場的爆發期，但傳統高壓壓鑄工藝在厚壁件成型中面臨諸多“卡脖子”難題。成型缺陷多、良品率低、生產周期長以及得料率低下，長期制約著產業向大型化、一體化方向邁進。

現場簽約圖

針對這些行業頑疾，伯樂智能在此次展會上重點展示了其自主研發的鎂合金半固態注射成型技術。該技術摒棄了傳統壓鑄需將鎂合金完全液化及使用SF6保護氣體的高耗能、高風險工藝，而是通過螺桿的剪切與梯度加熱，將鎂合金顆粒轉化為含有球形固相的半固態漿料，并以層流方式注入模具。

PART.02 核心優勢解析

1 漿料穩，周期短

半固態成型溫度遠低于液態壓鑄，不僅大幅降低了能耗，更將成型周期壓縮20%-30%。通過精確控制固相率，有效解決了厚壁件因收縮產生的氣孔和疏松問題，顯著提升了產品合格率與氣密性。

2 得料率跨越式提升

傳統壓鑄的得料率往往僅有50%，而伯樂半固態技術將這一數字提升至85%以上，結合創新的鎂合金熱流道技術，實現了“不堵嘴、不降溫”的連續穩產，大幅降低了材料成本。

PART.03 技術縱深：全棧能力鑄就品質基石

1.技術縱深：從裝備突破到場景革新：在展會同期舉辦的沙龍活動中，伯樂智能進一步分享了其構建的“材料-裝備-工藝”全棧技術壁壘。伯樂增壓技術通過成型末端的精準高壓補縮，解決了大型復雜結構件內部縮孔難題，確保了一體化壓鑄件的力學性能與致密性。

‌2.裝備矩陣全覆蓋：伯樂已開發完成涵蓋300T至5000T、注射量從0.5Kg至35Kg的MTX系列鎂合金半固態注射成型機。其4000T超大機型的量產應用，標志著國產裝備已具備生產減震塔、副車架等大型一體化汽車結構件的能力，有力推動了新能源汽車“以鎂代鋁”的輕量化進程。

‌3.前沿應用探討：在半固態模流分析技術的加持下，伯樂不僅解決了汽車中控三聯屏背板、電驅殼體的精密成型，更將視野拓展至對可靠性要求極高的機器人核心部件及航空航天構件，展現了鎂合金在高端制造領域的廣闊前景。

鎂合金技術沙龍現場

結語

隨著全球碳中和進程加速及鎂價趨于穩定，鎂合金已從“小眾金屬”邁向“主流應用”的關鍵節點。伯樂智能通過在本屆上海壓鑄展上的技術盛宴，不僅證明了國產裝備在高端輕量化制造領域的突圍能力，更為行業提供了切實可行的降本增效路徑。未來，伯樂將繼續深耕全鏈條技術創新，攜手合作伙伴共商輕量化利潤增長之道。