“2018中國壓鑄展”于2018年7月20日圓滿落幕。近400家壓鑄及有色鑄造產業鏈上下游企業，現場展示其在材料及鑄件、生產設備及工藝、自動化及周邊設備、熔煉保溫及轉運、模具制造等領域的技術成果及解決方案，眾多新產品、新技術及應用乃首次“亮相”，令專業觀眾及買家大開眼界。

奧德，溫控島解決方案踐行者

在“2018中國壓鑄展”上，奧德集團旗下的兩家子公司蘇州奧德機械有限公司、深圳市昌本科技有限公司再度攜手“亮相”。奧德多年致力于壓鑄溫控島技術和設備的開發，此次攜多年技術沉淀研發的新設備——350℃油溫機、180℃高溫水溫機、點冷機、模冷機等全系列工業4.0物聯機型參展。

奧德展臺

本次展示，奧德集團主要推介其壓鑄溫控島解決方案。溫控島，包括所需的溫控設備，由監控、控制系統及軟件串聯，可引入物聯網，實現自動化、智能化、數字化的控制。奧德一直為溫控島解決方案的倡議者和踐行者。自從吸收深圳昌本，奧德集團彌補壓鑄模具點冷設備上的不足，形成更加完整的溫控設備產品線，使得其有能力提供為壓鑄生產線提供溫控島技術及解決方案。

值得一提的是，奧德集團還展示了一臺壓鑄專用油式/水式模溫機，該模溫機可通過物聯網控制，實時顯示溫度，實時顯示壓力，以及實時顯示流量。

壓鑄專用模溫機

奧德機械系行業知名溫控設備提供商，公司在深圳、蘇州、天津等地擁有五個生產基地，產品包括油循環模溫機、水循環模溫機、冷水機、有機熱載體爐、燃氣導熱油爐，涉及-80℃-400℃溫控要求，覆蓋全行業的多種模溫機系列產品。成為有能力提供涵括加熱、制冷、恒溫在內的一整套解決方案的綜合服務商。

金頓，坩堝領域冉冉升起的新星

2018中國壓鑄展的三天，上海新國際博覽中心N3館，諸城市錦德耐火材料有限公司（下稱“金頓坩堝公司”）展臺，始終賓客盈門，一波又一波的專業觀眾及買家登門造訪。金頓熱鬧的展臺也因此成為全場的亮點之一。在坩堝領域，十年以上的企業不在少數，金頓坩堝公司作為后起之秀，卻能吸引行業高度關注，不僅是公司市場營銷工作做得好，更在于其對產品質量一貫的“高規格、嚴要求”，業界對其產品的認可。

金頓坩堝參展團隊，中為公司總經理劉夕聰先生、右四為市場總經王高生先生

從寧波、重慶，到上海，自年初至今，金頓坩堝公司已參加全國各地的多場壓鑄專業展會。今年是金頓坩堝公司第二次參加“中國壓鑄展”，為了迎接這一年一度的全國最具影響力的的壓鑄專業展，金頓坩堝公司為此做足了準備，展臺設計和搭建、現場節目活動……可謂別出心裁，負責各區域的銷售經理，邀請了來自全國各地的客戶前來觀展和洽談交流。

U型石墨碳化硅坩堝

普通石墨碳化硅坩堝

在本屆展會上，金頓坩堝公司現場展示了兩款碳化硅石墨坩堝產品，一款是熔鋁量900kg的5000#普通坩堝，口徑為口徑1040mm、高度830mm，一款是熔鋁量600kg的U型坩堝，體積為長853×高920×寬562mm。據介紹，金頓坩堝公司采用國際流行的等靜壓成型工藝，選用優質的原材料，加獨特的原料配方，生產出來的石墨碳化硅坩堝具有傳導熱快、強度高、耐腐蝕、使用壽命長等優點。

佛山文杰：七軸雙臂線性機器人

楊杰先生

由于性價比高、功能強大，近年來壓鑄線性機器人受到市場的追捧。而作為壓鑄線性機器人的領頭羊企業，佛山市文杰智能機械有限公司（“佛山文杰”）堅持研發的高投入，保持該領域的技術領先。在“2018中國壓鑄展”上，佛山市文杰智能機械有限公司主要展示一款WJC系列七軸壓鑄線性機器人。

文杰智能展臺

七軸線性機器人吸引絡繹不絕專業觀眾

據了解，WJC系列是文杰智能正式推出市場的第二代線性機器人，乃公司多年的潛心力作和技術結晶，具有高效能識別、伺服驅動兩大特點，工作效率更高，負載更大，移動速度更快、精度更高。WJC系列線性機器人擁有兩個移動臂，“6個伺服軸+1個氣動軸”7軸設計，最大負載可達75公斤，并具快速而且精準優點，標準規格的機器人移動速度最快可達每秒2.5米，中小型線性機器人位置公差為正負0.05毫米，大型線性機器人正負0.15毫米。

與此同時，WJC系列線性機器人采用先進的設計方式，置于壓鑄機頭板之上，可最大程度節省空間；使用特殊設計的防堵功能噴頭；噴涂時有傳統機的效率，也具備機器人多角度、多點獨立操作的靈活移位性能；特殊設計的取件抓手。WJC系列使用獨立電腦控制器，全中文操作界面，具有QC功能，設定N模取樣檢驗、手動取樣，自動運轉中隨機取樣，首件放棄功能，成型機不良品訊號聯機。該七軸雙臂線性機器人被廣泛應用于噴霧、取件、鑲嵌、冷卻、碼垛、沖邊等多種工序。

鼎正鑫，專業鎂合金熔爐制造商

深圳市鼎正鑫科技有限公司（“深圳鼎正鑫”）成立于2009年，位于深圳光明新區，專業從事鎂合金熔爐、鎂合金壓鑄設備及耗材、鎂合金冶煉精煉設備等的研發、制造。在鎂合金熔爐方面，掌握了成熟的生產制造技術及工藝，系行業技術領先的鎂合金熔爐制造商。

鼎正鑫參展團隊，右二為公司總經理崔波先生

在“2018中國壓鑄展”上，深圳鼎正鑫展示了其在鎂合金熔煉及保溫方面技術及解決方案。此次雖沒有展示產品實物，但其一貫來的安全可靠的鎂合金熔爐設備，以及良好的市場口碑，吸引了眾多國內外專業人士前來洽談合作。展會期間，鼎正鑫作為協辦單位，參與同期活動——鎂合金鑄造技術專場論壇，公司總經理崔波先生以《鎂合金大型壓鑄件的熔體溫度控制》為題做報告。

鼎正鑫鎂合金熔爐系列

深圳鼎正鑫作為行業較早從事鎂合金熔爐研發及制造的技術密集型企業，通過引進國外先進技術并結合自主創新，開發出了用于原鎂的精煉爐、轉液泵、澆注泵、連續式鑄錠機、鎂合金實驗熔爐、專用攪拌機等裝備。在鎂合金精煉煉、半連續鑄造、鎂合金回收、鎂合金的熔化與自動定量澆注、鎂裝備的維護保養等裝備方面，取得三十多項國家技術專利。

據了解，深圳鼎正鑫鎂合金熔爐采用特種復合鋼板制造的坩堝，不污染鎂液，內有防腐結構，使用壽命長；采用輻射管等加熱方式，可快速更好加熱器；不銹鋼外殼及面板，耐腐蝕、耐高溫；定量泵瞬時流量設計，維護時間30天以上；預熱機采用夾持式機構，使液面控制穩定，給料精準；預熱機低能耗，預熱效果好；并應用了防堵鎂合金彎頭設計等多項專利。

華鑄，壓鑄模具技術及設備綜合服務商

廣東華鑄模具科技有限公司定位為全球專注鋅、鋁、鎂、銅壓鑄和塑膠注塑的企業，提供300噸以下生產機型的小型產品模具及生產的創新技術、設備，自2008年成立以來，華鑄科技以為小型壓鑄件及注塑件生產廠家提供模具技術作為發展方向。10年來，圍繞著這個中心，華鑄科技不斷調整自己的路線，擴展和豐富業務板塊。

華鑄展位絡繹不絕的專業觀眾

在2018中國壓鑄展上，華鑄科技以展示多種多樣的小型壓鑄件的形式，為來自全國各地的專業觀眾推介其300T以下壓鑄模具、生產技術及設備一站式服務及解決方案。華鑄科技為小型壓鑄件及注塑件提供快速、高精度、低成本的模具技術及硬加工設備、標準化生產的1+N標準化模架系統、高速無披風熱室壓鑄機，以及高速取件機。

華鑄科技高速取件機

另外，華鑄科技還首次展示其高速取件機。據了解，華鑄高速取件機，系其與國內專業廠家合作，配合華鑄科技壓鑄模、熱室壓鑄機高效生產，而開發出來的一個產品系列，具有快速高效的優點。該取件機適用于15-200噸壓鑄機，操作靈活，可單機自動，也可與壓鑄機自動搬料系統、噴霧機連線，組成全自動生產線，提高生產效率。

旭燦，脫模劑回收新技術

在壓鑄生產過程中，脫模劑作為消耗品而被大量應用。它既是生產成本的重要組成部分，也是壓鑄車間的主要污染源之一。提升脫模劑的效能、降低使用量，以及有效回收利用，成為壓鑄廠家當務之急。在“2018中國壓鑄展”上，宜興市旭燦自動化設備有限公司主要推介脫模劑回收裝置，為脫模劑回收利用提供解決方案。

旭燦展臺

據介紹，旭燦自動化研發的脫模劑回收裝置，可以實現高品質回收、全自動配比，脫模劑廢液100%回收，降低40%-50%的脫模劑消耗量，幫助用戶企業實現節能、環保、零排放，助力壓鑄廠無污染和合規化生產。鑒于其創新設計及技術，該脫模劑回收裝置入選“壓鑄行業年度創新產品及技術”名錄。

旭燦生產車間

脫模劑回收裝置采用純物理方法處理回收液，不破壞脫模劑成分；回收的脫模劑品質好，對壓鑄模具及鑄件無不良影響；實時濃度檢測，動態自動配比，全自動運行系統，安全可靠能有效的降低成本，循環利用，又能有效的保護生態環境，對環保起到了很大的效果。此外，回收設備主要部件采用進口件，故障率低，使用壽命長；使用和維修簡單方便，不需要專業人員。

另外，旭燦自動化還現場推介了一款乳化液濃縮凈化裝置，該裝置主要用于乳化液濃縮和凈化回收，為乳化劑高效使用和回收利用提供全新解決方案。據悉，乳化液濃縮凈化裝置采用破乳絮凝沉淀、浮選除渣、過濾吸附、超濾膜處理、板框壓濾等方式，可以實現高效濃縮和凈化。

昊丹機電：可靠耐用的機械手

傳統壓鑄機械手，由于價格實惠，實用耐用，與中小型壓鑄機配搭組成自動化生產線，又能幫助中小企業實現“機器換人”，既提升生產效率又能提高鑄件品質。因此擁有一定的市場份額。深圳市昊丹機電設備有限公司系壓鑄自動化領域的新銳企業，多年來，公司憑借著可靠耐用的自動化產品，受到用戶的肯定和認可。

昊丹機電與中山德工聯合展臺

在“2018中國壓鑄展”上，昊丹機電現場展示了三款壓鑄自動化設備，包括PW-03SE伺服噴霧機、QJ-04伺服取件機、GT-04連桿式給湯機，與德工壓鑄機組成自動化壓鑄單元。昊丹機電壓鑄機械手，結合實際應用、融入創新設計，核心零部件采用國際知名品牌，設備具有快速高效、結實耐用、輕便易用等優點。

昊丹可靠耐用壓鑄機械手

PE-SE伺服噴霧機，采用進口伺服控制器+減速機，多連桿式結構設計，手持式操作終端，觸摸式人機界面，具有電動模厚調整、提前下降功能，擁有機械強度高穩定性好，精度高、快速響應，可自由編輯噴涂程序，可浮動噴涂或定點噴涂，有效節約噴涂周期，帶故障自診斷顯示功能等性能。

QJ-SE伺服取件機具有承載能力強，高速運行平穩且無沖擊；有效縮短取出周期，提高生產效率；參數可任意設定，實時監控與故障自行診斷功能；手臂位置調整數字化控制；可單機自動，也可與給湯機、噴霧機三機聯動；操作和維護簡單便捷。GT給湯機，更精準配合鑄機的工作節奏；三種待機模式，前待機，后待機和聯動控制；探針短路報警功能，使用更安全；手動/自動狀態下均可增減湯量，重復定位精確、穩定；機身傳動采用自潤軸承，性能更穩定。

上海遼遠，助力壓鑄智能自動化生產

壓鑄車間環境惡劣，同時迫于用工成本高企，智能自動化生產系大勢所趨。不光如此，壓鑄生產線實現智能自動化生產更可提高生產效率，提升壓鑄件品質。上海遼遠自動化科技有限公司（“上海遼遠”）是一家主要從事機器人自動化系統及其配套設備制造、現地安裝及技術服務的技術型企業，幫助壓鑄廠實現壓鑄機及其周邊自動化設備物聯網系統。

上海遼遠總經理胡培民在公司展臺留影

此次為上海遼遠首次參加“中國壓鑄展”。展會上，上海遼遠主要展示其壓鑄自動化設備，以及壓鑄智能自動化生產解決方案。據了解，上海遼遠壓鑄企業用戶，提供基于智能化的壓鑄自動化生產線，由壓鑄主機設備，配置給湯、機器人噴涂、機器人取件、機器人去毛刺、機器人打磨，以及離型劑配比壓送、回收，模具點冷、真空裝置等，并由控制系統“串聯”成有機整體，組成“無人化”壓鑄生產線。

現場，上海遼遠還展示高性能真空裝置、離型劑回收裝置、模具高壓點冷卻裝置、真空機，以及機器人去毛刺系統。其中，高性能真空裝置，采用高性能真空泵，大幅度減少排氣油霧；超靜音運行；節省空間的超靈活小型設計。離型劑回收裝置，油水分離效果好，回收利用率高；配比準確，操作簡單，環保節能。模具高壓點冷卻裝置，冷卻壓力大，效果好；每個系統冷卻時間單獨可控；操作簡單，可在觸摸屏上，手指觸摸操作即可；帶單獨的冷卻水箱，不用連接軟水系統；增配冷凍機，水溫控制更方便。