華南理工大學(xué) 趙海東教授（右）做客“直播間”，接受《壓鑄周刊》主編專訪

在日前閉幕的“2020全國(guó)壓鑄年會(huì)”上，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)、《壓鑄周刊》聯(lián)合推出“對(duì)話行業(yè)專家：直播訪談”節(jié)目，邀請(qǐng)多位行業(yè)專家、知名企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人走進(jìn)“直播間”，就當(dāng)前壓鑄行業(yè)熱門話題，交流他們的觀點(diǎn)和看法。

其中，華南理工大學(xué)教授趙海東先生在訪談上，就他的研究方向與科研成果、產(chǎn)學(xué)研合作、廣東壓鑄產(chǎn)業(yè)及企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r、華南理工大學(xué)國(guó)家金屬材料近凈成形工程技術(shù)研究中心職能等做了詳細(xì)介紹，就國(guó)內(nèi)外壓鑄技術(shù)對(duì)比、大型一體成型壓鑄件和超大型壓鑄機(jī)等話題發(fā)表了他的看法。

《壓鑄周刊》主編：您和您的團(tuán)隊(duì)是否與業(yè)內(nèi)企業(yè)，比如說(shuō)壓鑄、有色鑄造領(lǐng)域的一些企業(yè)開展產(chǎn)學(xué)研合作？如果有的話，是否可以給我們介紹一些合作案例？

趙海東教授：我們和業(yè)內(nèi)企業(yè)一直有著很長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)學(xué)研合作，像和廣東文燦壓鑄股份有限公司、廣東肇慶動(dòng)力金屬股份有限公司、廣東鴻圖科技股份有限公司、佛山市南海奔達(dá)模具有限公司、廣州金邦有色合金有限公司、中信戴卡股份有限公司等都有合作。有的企業(yè)合作近20年，也沒有中斷過(guò)。

關(guān)于合作案例，我們做了很多工作、也獲得了一些成果。2010年起，我們和廣東肇慶動(dòng)力金屬股份有限公司，共同承擔(dān)了廣東省的科技項(xiàng)目，廣汽自主品牌傳祺汽車的第一款發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，就是我們產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目的成果。2012-2015年，我們和廣東文燦壓鑄股份有限公司南通子公司合作，共同研制出供給奔馳、特斯拉汽車的結(jié)構(gòu)件。當(dāng)時(shí)，奔馳結(jié)構(gòu)件國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)報(bào)告，就是我們課題組完成的；我們也進(jìn)行一些天合轉(zhuǎn)向器孔洞的3D特征以及工藝優(yōu)化的研究，這個(gè)項(xiàng)目去年獲得江蘇省科技進(jìn)步獎(jiǎng)。這個(gè)項(xiàng)目在2017-2019年，納稅超過(guò)2億元。

2013-2015年，我們和廣州金邦有色合金有限公司以及東風(fēng)汽車中心合作，從鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，應(yīng)力、疲勞、路譜分析，擠壓鑄造工藝設(shè)計(jì)，臺(tái)架試驗(yàn)到車載。這應(yīng)該是國(guó)內(nèi)第一款從產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品驗(yàn)證以及量產(chǎn)的轉(zhuǎn)向節(jié)擠壓鑄造案例。

近年來(lái)，因?yàn)閴鸿T零部件變得越來(lái)越大，大型模具的熱變形/壽命問(wèn)題越來(lái)越突出。我們和南海奔達(dá)、中信戴卡合作，首次完成了模具高溫的實(shí)時(shí)變形掃描，形成了鋁合金鑄造模具熱變形計(jì)算機(jī)模擬與驗(yàn)證技術(shù),為輪轂反變形設(shè)計(jì)、輪轂壁厚均勻提供了研究基礎(chǔ)，可節(jié)約材料、降低機(jī)加工量?，F(xiàn)在和這些企業(yè)繼續(xù)保持合作，主要在模具壽命延長(zhǎng)，提升大型副車架尺寸、組織性能的穩(wěn)定性等方面進(jìn)行共同研究。這些合作的技術(shù)理論，還是來(lái)源于學(xué)校工程中心的理論研究，或者應(yīng)用基礎(chǔ)理論的結(jié)果。

《壓鑄周刊》主編：您認(rèn)為，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)鑄造（壓鑄）鋁材料以及金屬熱成型工藝的研究的整體情況如何？在哪些方面需要去補(bǔ)短板？

趙海東教授：總體來(lái)講，經(jīng)過(guò)二十年的發(fā)展，我們國(guó)家壓鑄技術(shù)及工藝的研究，包括之前采訪嘉賓熊守美教授的研究，我們和國(guó)內(nèi)其他研究者的研究，在國(guó)際上是處于先進(jìn)水平的。經(jīng)過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作、企業(yè)的自身努力，其實(shí)，我國(guó)壓鑄企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)都處于國(guó)際先進(jìn)水平，，比如，從規(guī)模上講，我們的龍頭壓鑄企業(yè)，比德國(guó)的皮爾博格、日本的利優(yōu)比、阿利斯提都要大。不過(guò)，有些不足的是，因?yàn)槟壳翱蒲锌己撕推髽I(yè)績(jī)效，過(guò)于強(qiáng)調(diào)短期效應(yīng)。

舉個(gè)例子來(lái)講，像最早研發(fā)和使用的一批合金材料：壓鑄鋁合金ADC12、通訊用的AlSi12Fe、車身結(jié)構(gòu)用的AlSi10MgMn(Silafont-36)，都是國(guó)外的牌號(hào)。這就說(shuō)明了一個(gè)問(wèn)題，需要我國(guó)的研究者、企業(yè)要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光，著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo)投資。

在這次壓鑄年會(huì)上，我聽的報(bào)告提到，現(xiàn)在我們國(guó)家把標(biāo)準(zhǔn)化列入非常重要的項(xiàng)目。我認(rèn)為這是對(duì)的。但是，想要把材料、工藝、產(chǎn)品做成標(biāo)準(zhǔn)，需要在各方面，做非常詳細(xì)的研究和分析。這個(gè)投入和周期是非常漫長(zhǎng)的，不能急功近利?？萍疾恳蔡岢?ldquo;不唯熱門、不唯項(xiàng)目”，研究者和企業(yè)都要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光。

第二，我個(gè)人認(rèn)為現(xiàn)在的企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)有些同質(zhì)化，每個(gè)企業(yè)都過(guò)于注重規(guī)模的擴(kuò)張，而對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)水平的提高，花的精力有限。舉個(gè)典型的例子，我們國(guó)家壓鑄件的合格率，始終低于整車企業(yè)壓鑄廠的合格率。當(dāng)然，整車廠可以有讓步接收這一說(shuō)法。再舉個(gè)例子，我和肇慶本田金屬合作，這家公司有件產(chǎn)品--發(fā)動(dòng)機(jī)缸體里面的活塞，他們連續(xù)6個(gè)月針對(duì)這個(gè)產(chǎn)品做優(yōu)化，根據(jù)最后的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，將不良數(shù)據(jù)降至萬(wàn)分之二。發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的話，比如東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)的不良率只有1.5%，但國(guó)內(nèi)做缸蓋的工廠很多都達(dá)到了百分之十，這些大大地降低了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。這些方面是需要工匠精神的。這是我們的企業(yè)需要注意的一點(diǎn)。

第三，我們的壓鑄機(jī)或者機(jī)器人廠商，把設(shè)備做得很大，只為了滿足于銷售，但是對(duì)一些核心零部件和自主技術(shù)的掌握，卻鮮有突破。比如，控制閥主要還是用國(guó)外的。我希望國(guó)產(chǎn)的元器件廠，能夠配合壓鑄行業(yè)和企業(yè)，共同發(fā)展。比如，壓鑄機(jī)廠商，只滿足于客戶使用，用機(jī)器人去自動(dòng)化生產(chǎn)代替人工，但很少有廠商敢于挑戰(zhàn)ABB、庫(kù)卡、發(fā)那科的地位。這些都需要我們?nèi)セ〞r(shí)間和功夫的，不要太注重規(guī)模，而是要注重質(zhì)量。

《壓鑄周刊》主編：特斯拉上海工廠3臺(tái)6000T壓鑄機(jī)已投產(chǎn)。當(dāng)前，已有4家壓鑄機(jī)廠商接到8000T壓鑄機(jī)訂單。您對(duì)壓鑄件大型化、一體化成型，以及壓鑄設(shè)備超大型化的趨勢(shì)有什么看法？您認(rèn)為這將給行業(yè)帶來(lái)哪些機(jī)遇和挑戰(zhàn)？

特斯拉上海超級(jí)工廠壓鑄車間內(nèi)，正在服役的3套6000T壓鑄島。圖片來(lái)自特斯拉官網(wǎng)。

趙海東教授：由于汽車的售價(jià)不斷地下降，汽車廠商為了通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，隨著大型受力件的開發(fā)技術(shù)，或有限元分析可靠性技術(shù)的不斷進(jìn)步，把很多的汽車零部件集成成一個(gè)部件，然后減少裝配工序，這是汽車工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向。關(guān)于壓鑄件的大型化和超大型化，其實(shí)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)講是很痛苦的過(guò)程，因?yàn)樗纬闪艘院?，很多現(xiàn)有產(chǎn)品就不存在了。但是，任何終端產(chǎn)品的變化，事實(shí)上也蘊(yùn)藏著重大的商機(jī)，關(guān)鍵是企業(yè)怎么樣適應(yīng)這個(gè)商機(jī)的變化。

我舉個(gè)例子，像這么大的鑄件，比如特斯拉的整體車架，它能熱處理嗎？熱處理變形時(shí)，怎么整形？為此它大概率會(huì)使用非熱處理合金，非熱處理合金目前在壓鑄界只有德國(guó)的MA59，而且在中國(guó)沒有一家企業(yè)量產(chǎn)過(guò)，這種合金在熔煉的氧化性、成型性都不好。因此，這就給合金材料生產(chǎn)商帶來(lái)機(jī)會(huì)。

第二個(gè)，這么大型的鑄件，需要大型的模具。我見過(guò)特斯拉6000T壓鑄機(jī)的模具實(shí)物，是用四個(gè)模芯拼模的。將來(lái)到了8000T，不可能有很多拼接。因此，需要更大的模具鋼，對(duì)模具鋼制造企業(yè)來(lái)講，就會(huì)對(duì)其電渣重熔、鍛造、熱處理的方面，提出更高的要求。當(dāng)然，更高的要求，也代表著更高更多的商業(yè)機(jī)會(huì)。同時(shí)，假如模具原來(lái)都滿足于設(shè)計(jì)成一個(gè)模芯，將來(lái)像這樣必須要拼接的，有沒有可靠的拼接設(shè)計(jì)和制造能力？這又對(duì)模具廠商提出了要求。

另外，像這樣大型模具的價(jià)格都會(huì)超過(guò)1000萬(wàn)元以上，如果能夠延長(zhǎng)壽命1萬(wàn)件（1萬(wàn)模次）以上，對(duì)成本來(lái)講是非常有價(jià)值的，多1萬(wàn)件就意味著成本會(huì)降低很多。因此，對(duì)模具鋼材，對(duì)于模具設(shè)計(jì)與制造，對(duì)模具在整個(gè)生命周期的持續(xù)穩(wěn)定使用，甚至模具修復(fù)，都提出了更高的要求，帶來(lái)一些新的技術(shù)需求。

所以說(shuō)，中小型壓鑄件的需求減少了，大型壓鑄件的誕生，其實(shí)也誕生很多的機(jī)會(huì)。我也希望行業(yè)的企業(yè)能夠抓住這些機(jī)會(huì)，當(dāng)然我們高校的研究者，也會(huì)密切關(guān)注這些方向的需求。

《壓鑄周刊》主編：華南理工大學(xué)是廣東的一所著名學(xué)府，您的團(tuán)隊(duì)主要是跟廣東地區(qū)的知名壓鑄企業(yè)合作比較多。請(qǐng)您介紹一下廣東地區(qū)的壓鑄行業(yè)的一些整體情況。這個(gè)地區(qū)有什么樣的一個(gè)區(qū)域特點(diǎn)？

趙海東教授：我對(duì)廣東的企業(yè)是比較了解的。因?yàn)槲壹嫒芜^(guò)廣東省鑄造和壓鑄學(xué)會(huì)的秘書長(zhǎng)，也兼任過(guò)廣東省鑄造行業(yè)協(xié)會(huì)的代秘書長(zhǎng)。目前，擔(dān)任廣東省鑄造行業(yè)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)主任。2000年以前較長(zhǎng)的一段時(shí)間，廣東省鋁合金壓鑄件產(chǎn)量大概占了全國(guó)的50%。當(dāng)然，這也跟當(dāng)時(shí)壓鑄機(jī)價(jià)格昂貴、許多壓鑄廠集中在廣東有關(guān)系。

舉個(gè)例子，像宇部1500T壓鑄機(jī)，在2005年以前價(jià)格是1000多萬(wàn)人民幣，在當(dāng)時(shí)的中國(guó)是非常大的數(shù)字。隨著我國(guó)壓鑄行業(yè)、壓鑄企業(yè)的發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代，這樣的大型設(shè)備價(jià)格也降下來(lái)了。國(guó)外品牌的壓鑄機(jī)廠商，面臨來(lái)自國(guó)內(nèi)伊之密、力勁的強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)，因此壓鑄機(jī)的價(jià)格整體降下來(lái)了。

廣東壓鑄企業(yè)的歷史比較悠久， 80年代末，就出現(xiàn)壓鑄廠，從小家庭作坊式開始；90年代初，壓鑄廠初具規(guī)模；2000年以后，開始出現(xiàn)一些正規(guī)化管理的壓鑄企業(yè)。雖然當(dāng)時(shí)規(guī)模還不大，也有一些服務(wù)于汽車產(chǎn)業(yè)的企業(yè)。到如今，已經(jīng)有許多比較大型的現(xiàn)代化企業(yè)，比如：廣東鴻圖、廣東文燦、鴻特精密、東莞鴻圖、精明、宜安科技，等等。

目前，廣東省規(guī)模以上壓鑄件企業(yè)全年產(chǎn)量在70萬(wàn)噸以上，大概占全國(guó)的30%左右。全國(guó)大概不到300萬(wàn)噸。廣東壓鑄行業(yè)和企業(yè)，歷史比較悠久，基礎(chǔ)比較好，產(chǎn)業(yè)鏈比較完整。舉個(gè)例子，客戶今天要一個(gè)非標(biāo)產(chǎn)品，我們的企業(yè)明天或今天晚上就可以交付，響應(yīng)速度極快。這就是廣東企業(yè)的優(yōu)勢(shì)。

不過(guò)，廣東壓鑄企業(yè)也有一些問(wèn)題。由于廣東企業(yè)的生產(chǎn)、管理模式都是在15年或20年前發(fā)展起來(lái)的，而長(zhǎng)三角以及內(nèi)地一些新投資的企業(yè)，他們完全按照現(xiàn)代制造業(yè)的理念投資創(chuàng)建的，因此他們整個(gè)發(fā)展水平要高于廣東的企業(yè)。這個(gè)問(wèn)題主要表現(xiàn)在人均產(chǎn)值、自動(dòng)化程度等。就拿廣東文燦為例，它自動(dòng)化程度最高的工廠是它的天津工廠，而不是總部的南海工廠。

第二，整車廠的高端產(chǎn)品在廣東生產(chǎn)的比較少，比如奔馳、特斯拉的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，都是由長(zhǎng)三角地區(qū)如南通雄邦（文燦南通工廠）、寧波旭升、拓普集團(tuán)等壓鑄企業(yè)生產(chǎn)。這是廣東和珠三角企業(yè)需要反思的，如何把握新時(shí)期的新機(jī)遇。不過(guò)，廣東企業(yè)的優(yōu)勢(shì)在外貿(mào)，如果能抓住機(jī)會(huì)、利用國(guó)際貿(mào)易，同時(shí)廣東毗鄰香港、澳門區(qū)位優(yōu)勢(shì)，在外貿(mào)方面又非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，我們可以利用這些優(yōu)勢(shì)，來(lái)彌補(bǔ)我們的劣勢(shì)。

另外，廣東壓鑄企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，務(wù)必要走自動(dòng)化、數(shù)字化之路，再進(jìn)一步走智能化之路，逐步進(jìn)行自我升級(jí)、自我換代。這樣，我們才能夠在行業(yè)里持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展。我相信，憑借良好的歷史基礎(chǔ)，豐富的積累和沉淀，由于前期的盈利積累所以包袱相對(duì)較小，相對(duì)來(lái)說(shuō)，廣東壓鑄企業(yè)實(shí)現(xiàn)自我逐步替代和升級(jí)，不斷拓展企業(yè)的發(fā)展空間，還是大有可為的。

《壓鑄周刊》主編：請(qǐng)您介紹一下華南理工大學(xué)金屬材料近凈成形工程技術(shù)研究中心的主要職能、您和您團(tuán)隊(duì)的研究方向以及一些科研成果。

趙海東教授：華南理工大學(xué)是在廣州，是直屬教育部的985、211的高校，是雙一流的高校。我所在的是科技部歸管的國(guó)家金屬材料近凈成形工程技術(shù)研究中心，最早是從1993年成立的一個(gè)課題組發(fā)展起來(lái)的，當(dāng)時(shí)的創(chuàng)始人是現(xiàn)在的李元元院士，現(xiàn)在是華中科技大學(xué)校長(zhǎng)。中心最早是從事有色合金鑄造以及粉末冶金方面研究，后來(lái)成為廣東省的金屬材料制備與成形重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)入2000年之后升級(jí)成為教育部的金屬材料近凈成形工程技術(shù)研究中心，在2010年前后通過(guò)了科技部的國(guó)家金屬材料近凈成形工程技術(shù)研究中心的認(rèn)證。

現(xiàn)在，中心大概有專職老師30多人，其中教授14名，加上研究生、碩士生、博士生、博士后等大概將近200人，開展的研究包括鑄造、粉末冶金、塑性加工、增材制造，研究的材料有鋁合金、鎂合金、銅合金、鐵基合金、鈦合金等。中心也有幾個(gè)團(tuán)隊(duì)，我所在的是先進(jìn)金屬材料及其數(shù)字化成形的團(tuán)隊(duì)，我們這個(gè)團(tuán)隊(duì)有4、5個(gè)教授，我這個(gè)研究方向還有一名年輕的老師，加上10多名研究生，其中有5名博士生。

我一直從事鋁合金鑄造的研究，有20余年的時(shí)間。在日本留學(xué)時(shí)開始這個(gè)方向的研究，主要包括高性能的鑄造鋁合金、鑄造成形的新工藝、成形組織特征及性能的關(guān)聯(lián)，也包括成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)建模仿真。在這些研究方向，也承擔(dān)完成了國(guó)家自然科學(xué)基金、國(guó)家863計(jì)劃、工信部“強(qiáng)基工程”、廣東省的重大科技專項(xiàng)等項(xiàng)目40余項(xiàng)，目前正在承擔(dān)國(guó)家自然科學(xué)基金、廣東省重點(diǎn)研發(fā)等項(xiàng)目。合作過(guò)企業(yè)有十幾家企業(yè)，有的企業(yè)是很長(zhǎng)時(shí)間合作。我們發(fā)表了140余篇論文，有10多個(gè)的國(guó)家發(fā)明專利的授權(quán)、6個(gè)軟件著作權(quán)，獲得過(guò)4次科技進(jìn)步獎(jiǎng)。另外，我本人也榮獲過(guò)教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才、全國(guó)機(jī)械行業(yè)先進(jìn)工作者等稱號(hào)。