原標題：壓鑄環保市場廣闊、前景可期
宜興市旭燦凈化設備有限公司副總經理張麗軍先生專訪

在“2021全國壓鑄年會”上，中國機械工程學會鑄造分會（“全國鑄造學會”）、《壓鑄周刊》聯合推出“對話行業專家：直播訪談”欄目，邀請多名行業專家及企業相關負責人走進“直播間”，就當前壓鑄行業的熱點話題發表他們的觀點和看法。

其中，宜興市旭燦凈化設備有限公司副總經理張麗軍先生，接受《壓鑄周刊》主編面對面專訪，雙方就我國鑄造及壓鑄行業的環保政策、旭燦壓鑄機凈化處理裝置的優勢、壓鑄企業環保無污染生產、壓鑄環保設備的市場前景等話題展開“對話”。

宜興市旭燦凈化設備有限公司副總經理張麗軍先生（右）做客“直播間”，接受《壓鑄周刊》主編專訪

《壓鑄周刊》主編：我們知道，宜興市旭燦凈化設備有限公司主要研制壓鑄環保設備。據您了解，國家和地方對壓鑄行業及企業的環保政策是怎樣的？

張麗軍先生：根據最早的一版大氣污染物質排放的國家標準（GB16297-1996），在2019年以前，國家一直按照這個標準去執行的。而對于鑄造行業，當時我國沒有單獨的鑄造行業相關的環保方面的排放標準。在2019年，國家發布了一個新標準（GB37822標準），單獨針對揮發性有機物的排放標準，這個標準在2019年5月24號發布，當年7月1號實施。

GB37822標準的實施，對于我們壓鑄行業來說是一個非常好的硬性標準。因為原來對于我們壓鑄行業來說，涉及到幾個污染的排放問題。特別是廢氣這塊，一個是燃爐的廢氣；一個是壓鑄生產過程中使用脫模劑所揮發出來的脫模劑廢氣；還有其他的工序如打磨、拋丸、噴塑這塊工作產生的廢氣。新標準對這些廢氣排放有較明確的規定。所以，涉及到壓鑄行業的話，從現場壓鑄廢氣、脫模劑廢氣，這些可以按照揮發性有機物質的標準來執行。而非甲烷總烴、VOCs這塊的特別排放限值是6毫克，通過在整個廠門窗或通風口、其他開口等排放口外設置一個監測點，在一小時之內所采集一個平均濃度是6毫克，每一次監測濃度不能超過20毫克。

在2020年12月18日，我國又頒布了最新的鑄造到工業大氣的污染物的排放標準（GB39726標準）。該標準對于無組織排放也有一些說明，要求排放顆粒在5毫克，在 NMHC非甲烷總烴是1小時的平均濃度是10毫克，然后任意一次檢測濃度是30毫克的標準。這是一個大的標準，但在地方上，可能每個地方都有各自更高的排放標準。比如，在景區或者是居民區比較近的地方又或者是經濟比較繁榮發達的地方，對于這個排放的要求會更高一點。

最近接觸到一個案例，在浙江湖州的一個地方，按照當地的要求，他們的工業燃氣窯爐，集中排放顆粒物排放量是30毫克，因為熔爐的廢氣處理正常環保設施是懸浮加布袋涂層，然后再通過管道排放到高空。因為是通過設備集中處理后排放的，所涉及的煙氣存量比較大，且當地執行的排放標準還包括二氧化硫和二氧化氮都有相應的要求。據我了解，我們國家環保法規對于壓鑄這塊就是這樣的狀況，可能比較片面。

旭燦壓鑄機廢氣凈化裝置應用于壓鑄生產

《壓鑄周刊》主編：請您介紹一下貴公司的壓鑄機凈化處理裝置。

張麗軍先生：當初，我們研發壓鑄機凈化處理裝置，是基于對壓鑄生產環境的了解，為企業提供合理生產的解決方案，同時看好該產品在市場的發展前景。在此之前，我們經常去到壓鑄工廠現場，看到生產時產生大量的煙塵，環境非常惡劣，工人在高溫高粉塵環境下工作，這對工人身體健康影響很大，也會影響到生產效率。在新的環保政策出臺之前，并沒有嚴格的審查制度，也沒有把壓鑄機廢氣環保設備納入環評指標范疇，加之工廠管理人員也不重視，這造成壓鑄行業成為高污染行業。

壓鑄生產所產生的煙塵處理是亟待解決的問題。我們當時想，能否開發更好的設備能解決這一問題。我們收集一些涉及此類環保設備的資料信息，包括國內、國外的，發現有這樣的產品，是一款好產品。我們在這個基礎上深入研究，并根據我們國內壓鑄廠生產環境的特點，開發出壓鑄機單機凈化處理裝置。

旭燦壓鑄機凈化處理裝置主要由五個部分組成。第一部分是煙罩，煙罩部分是根據全套壓鑄單元（島）的結構和布局，進行選型和配套的。不同噸位壓鑄機，煙罩規格不一樣。為了給客戶配套更合適的煙罩，我們會親自到客戶工廠，實地查看、測繪和評估。有特殊需求的，我們會一對一的有針對性出具方案，非標準化設計，以給予最優的解決方案。

第二部分是煙罩的移動機構。我們采用的是機械式移動機構。它由齒輪齒條和減速機組成，在傳動軸帶動下，平穩移動，速度平穩，安全性高，故障率低。而市面上使用的用氣桿拉動，存在斷氣的情況，影響機器穩定性。第三部分是安全系統這塊。我們設有溫度監測，對整個煙罩進行溫控，如果檢測到里面的溫度過高，當超過設計的標準溫度，就會及時關閉防火閥、關閉主機，達到系統安全保護的作用。

第四部分是電控部分。PLC控制設備所有的運行狀態都在頁眉上顯示。如果需要清洗，自動提醒。我們設備具有自動清洗功能（選配項），省去把電機拿出來清洗的繁雜工作。第五是主機。它關系到整體的處理效果。我們設備的處理效果遠遠高于行業標準，處理后顆粒達到1毫克每立方以內。

旭燦壓鑄機廢氣凈化裝置規模化應用

《壓鑄周刊》主編：您作為貴司研發團隊的核心人員。您認為貴公司的壓鑄機廢氣凈化裝置在技術、性能上有哪些優勢？

張麗軍先生：首先，我們有十幾人的設計團隊，專門從事壓鑄機廢氣凈化裝置的研發工作。我們在設備的系統開發、機構設計等方面擁有自主知識產權，質量過硬，穩定可靠，在技術、性能上優勢明顯。在行業內率先推出自動清洗功能。在設備的推廣應用過程中，我們不斷提升自動化程度，不斷地創新、試驗和優化，不斷完善設備的性能。當前的設備，已是我們的第二、第三代產品。

旭燦廢氣凈化處理裝置，經過在客戶工廠的使用實踐，在實踐中不斷改進和完善，現在性能穩定，設備技術已非常成熟。有客戶使用已超過2年，系統性能穩定性都保持地很好。對于購買我們設備的客戶，我們都會推薦使用自動清洗這款產品。因為客戶在使用的過程中，在短期內，工人有耐性去手動進行清洗，但生產忙起來的時候，工廠沒有這么多時間、人員去清洗設備。如果不及時清洗，會影響到廢氣處理的效果。

《壓鑄周刊》主編：您如何看待壓鑄行業環保、壓鑄廠無污染生產的問題？

張麗軍先生：不同以往，現今壓鑄行業已要求實現無污染綠色生產。以往，具有先進技術的環保設備，很少在壓鑄行業應用。所以，環保設備在壓鑄行業的市場需求大，而我們做環保設備這個細分領域，在整個國內已經有了一定的知名度。我們除了廢氣凈化業務，我們另一個拳頭產品是水處理設備。我們做的比較早的產品是脫模劑回收裝置。該裝置不僅能解決工廠的環保問題，還為企業產生經濟效益。

我們知道，壓鑄工廠產生的大部分污水都源自脫模劑的使用。通過我們的脫模劑回收裝置處理，可以把脫模劑廢水，進行回收利用。我們在廢氣處理、廢水處理，都有很好的解決方案，可以給客戶多樣化選擇。未來，壓鑄廠生產產生的污染會非常少，這也是環保設備起到的作用和貢獻。

旭燦壓鑄機廢氣凈化裝置在客戶壓鑄工廠使用

《壓鑄周刊》主編：您是如何評價貴公司所處的這個領域的市場前景？

張麗軍先生：我們公司的環保設備都是應用在壓鑄行業，專注于壓鑄領域。從現今整個壓鑄行業環境保護來看，未來三至五年內，市場前景還是蠻不錯的。因為還有好多企業還沒上廢氣凈化裝置設備，有些企業還要改進升級現有不符合環保要求的設備，所以我們在不斷完善自身產品的同時，加強與客戶間的溝通合作，研制出更適合客戶需求的產品，為公司未來發展打好基礎。