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.jpg) 創(chuàng)新技術評選活動 Award of Die Casting Innovative Technologies 歷經(jīng)20余年的?速發(fā)展，中國壓鑄?業(yè)?前已經(jīng)進?到轉型升級的關鍵時期，協(xié)同創(chuàng)新與?質(zhì)量發(fā)展逐漸成為?業(yè)共識。為?勵?業(yè)中的創(chuàng)新技術與成果不斷涌現(xiàn)，并帶動相關企業(yè)的技術與產(chǎn)品創(chuàng)新，在全?業(yè)形成創(chuàng)新?尚，提升企業(yè)競爭?，?2017年起，鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心在全?業(yè)范圍內(nèi)組織開展“全國壓鑄行業(yè)年度創(chuàng)新技術與產(chǎn)品評選”活動，旨在發(fā)現(xiàn)、認定與推?國內(nèi)外壓鑄領域的優(yōu)秀創(chuàng)新技術與產(chǎn)品，進而促進我國壓鑄?業(yè)發(fā)展與技術進步。 ◆提示：活動全程不收取任何費用！ 初審公示 力勁科技集團有限公司的“Dreampress 12000T超大型智能壓鑄單元”的創(chuàng)新獎申報已經(jīng)通過活動組委會初審，為保障公信力，接受全行業(yè)監(jiān)督，現(xiàn)進入公示階段。每項通過初審的創(chuàng)新技術將在“壓鑄商情”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示，公示期為10個工作日（即2023年6月8日至6月20日），在期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2023年6月由壓鑄行業(yè)特聘專家組終評并公布評選結果。
01.創(chuàng)新技術： Dreampress 12000T超大型智能壓鑄單元 申報企業(yè)：力勁科技集團有限公司
02.創(chuàng)新背景 隨著鋁鎂合金壓鑄件市場應用的發(fā)展，特別在汽車輕量化結構件、新能源汽車電池包、5G 通訊等行業(yè)的快速發(fā)展應用，高度集成大尺寸產(chǎn)品、高要求壓鑄件越來越多，對超大型、超精密壓鑄機的市場需求也在不斷提升。尤其是新能源汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，為中國壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了新的機遇。 從2019年到2022年，力勁集團陸續(xù)發(fā)布了6000噸、9000噸、12000噸超大型智能壓鑄單元，不僅引領了一體化壓鑄產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和技術進步，還推動了汽車壓鑄零部件向大型化、集成化方向發(fā)展，以及新能源汽車造車方式革新，為新能源汽車及整個壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動力。2022年9月底，力勁成功研制的12000T智能壓鑄單元全球首發(fā)，不斷刷新全球超大型壓鑄機行業(yè)新記錄，助力汽車領域SUV、MPV等中型車大型鑄件的生產(chǎn)制造，使得造車進入樂高積木時代。 當前，力勁集團正向智能化、數(shù)字化、信息化、網(wǎng)聯(lián)化發(fā)展，向制造服務型企業(yè)集團轉型。未來，將繼續(xù)加大研發(fā)力度，滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，為新能源汽車制造等產(chǎn)業(yè)企業(yè)打造“智能化超級工廠”、工業(yè)4.0“燈塔工廠”，持續(xù)貢獻智慧和力量！ 03.技術革新特點 力勁超大型壓鑄裝備多部件一體化成型技術，替代傳統(tǒng)的汽車“沖壓+焊接”的制造工藝，大幅降低零部件數(shù)量，極大降低制造成本；實現(xiàn)從單功能、多工序到多功能一次壓鑄成型，減少生產(chǎn)線數(shù)量及組裝工序，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周，節(jié)約人力、空間、設備等成本，化繁為簡，滿足汽車制造行業(yè)發(fā)動機缸體、變速箱殼體，新能源汽車電池箱體、車門結構件、底盤等大型零件一體成型，讓汽車制造變得更簡單。 12000噸超級智能壓鑄單元的成功開發(fā)，更是為新能源汽車一體化前艙總成、一體化電池托盤等關鍵核心輕量化部件的研發(fā)、制造開啟了新的征程。為一體化成型結構件帶來更多可能。 04.創(chuàng)新產(chǎn)品優(yōu)勢 2022年9月力勁發(fā)布的Dreampress 12000T智能壓鑄單元，相比于上一代壓鑄單元其、鎖模力、最大鑄造面積又一次提升，持續(xù)引領了一體化壓鑄產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和技術進步，推動汽車壓鑄零部件向大型化、集成化方向發(fā)展，不斷突破壓鑄單元性能“天花板”，面向壓鑄廠、新能源汽車整車制造商等，提供轎車、SUV、MPV等車型前艙、后地板等大型結構件的智能、高效、一體化壓鑄生產(chǎn)解決方案，為汽車制造業(yè)的技術革新不懈探索。 05.用戶案例 2022年9月19日，廣東鴻圖科技股份有限公司與力勁集團聯(lián)合舉行了12000T超大型智能壓鑄單元發(fā)布儀式。今年1月22日雙方簽訂該設備的購買協(xié)議，經(jīng)過彼此近9月的不懈努力完成生產(chǎn)總裝，迄今為止全球最大噸位的超級壓鑄機正式面世。12000T超級智能壓鑄單元是力勁集團面向汽車零部件集成化、大型部件一體化和輕量化制造需求，助力汽車制造產(chǎn)業(yè)電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化發(fā)展而開發(fā)的重大項目，最大投影面積30000平方厘米，澆注重量達100kg以上。鴻圖將以此為契機，繼續(xù)深耕主業(yè)，未來將在12000T超級智能壓鑄單元以及新能源汽車一體化前艙總成、一體化后地板總成和一體化電池托盤等關鍵核心輕量化部件方面加大研發(fā)投入力度，進一步提升公司的核心競爭力。 06.經(jīng)濟效益 Dreampress 12000T智能壓鑄單元最大投影面積30000平方厘米，澆注重量達100kg以上。鴻圖以此為契機，繼續(xù)深耕主業(yè)，未來將在12000T超級智能壓鑄單元以及新能源汽車一體化前艙總成、一體化后地板總成和一體化電池托盤等關鍵核心輕量化部件方面加大研發(fā)投入力度，進一步提升公司的核心競爭力。12000T的全球首發(fā)是一個全新的起點，力勁將與鴻圖科技繼續(xù)攜手推動中國新能源汽車在全球汽車市場的領先發(fā)展地位，共同打造優(yōu)質(zhì)、健康的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推進壓鑄產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)中國鑄造強國之夢。該項目總投資為21088.31萬元，取得了顯著的經(jīng)濟效益（近3年（或5年）總銷售額達到10億元），取得顯著的社會效益。 07.發(fā)展趨勢 隨著大型壓鑄機市場需求的快速增加，其輕量化研究備受關注，其中，對壓鑄機三大板、柱架、哥林柱、機鉸、鎖模裝置等的輕量化設計尤為關注。在汽車制造的輕量化、電動化趨勢下，車身采用鋁合金壓鑄件漸成發(fā)展趨勢。鋁合金車身結構件能大大降低整體車重，給電池預留更多的空間，平衡電池與車身重量，節(jié)約能耗，增加電池續(xù)航里程，受到新能源汽車廠商的日益重視。如今，在國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局下，新能源汽車、5G通訊、智能家電等新興產(chǎn)業(yè)迅速崛起，智能制造裝備的需求前景廣闊。力勁集團依托超大型一體化壓鑄件生產(chǎn)的技術優(yōu)勢，未來將繼續(xù)在行業(yè)內(nèi)對綠色智能壓鑄進行探索與應用。 08.創(chuàng)新技術所在行業(yè)領域的情況 20世紀80年代，隨著高強度鎂、鋁合金材料的發(fā)展，鑄造鎂、鋁合金件逐漸作為汽車的主要結構件正式進入汽車行業(yè)，而壓鑄正是此類零件的主要生產(chǎn)方式。但是，由于壓鑄工藝限制，只能生產(chǎn)中小型外殼類零部件如汽車輪轂、汽缸蓋、發(fā)動機、變速箱的殼體、支架等，不能起到明顯的減重作用。隨著壓鑄機鎖模力、模板尺寸、壓射能力等多方面的發(fā)展，現(xiàn)在車門、發(fā)動機前蓋、底盤等大型零件也可由壓鑄生產(chǎn)、組裝而成。總的來說，鎂、鋁合金材料及配套壓鑄技術的引入大幅降低了車體質(zhì)量，降低整車能耗。 在保證安全性、穩(wěn)定性和耐用性的前提下，力勁通過合理的設計和高新技術材料的應用盡量減輕壓鑄單元的自重，優(yōu)化整體布局，減小壓鑄單元占地面積，從而達到節(jié)省成本和降低能耗的目的，性能更卓越，應用范圍更廣，可以充分滿足汽車制造、大型重型壓鑄件及多部件的一體化生產(chǎn)工藝要求，持續(xù)引領全球超大型壓鑄裝備制造技術的發(fā)展。 組織機構
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