根據(jù)《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃要求，通過(guò)打造智慧工廠新模式，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，全面提升企業(yè)自主能力，瑞明集團(tuán)承擔(dān)了國(guó)家工信部智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目《汽車鋁合金鑄件智能車間新模式應(yīng)用項(xiàng)目》的建設(shè)，并于2018年12月高分通過(guò)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收。

瑞明集團(tuán)通過(guò)產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)、模擬仿真、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集、各系統(tǒng)高度協(xié)同與集成，研發(fā)行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)和重大鑄造裝備，形成汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金鑄件智能制造和鑄造節(jié)能減排、低碳綠色新模式發(fā)展，使公司實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”綠色智能制造。

通過(guò)智能制造新模式項(xiàng)目的實(shí)施與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、營(yíng)銷及管理的工業(yè)化與信息化高度集成，極大地增強(qiáng)了企業(yè)生產(chǎn)的柔性、敏捷性和適應(yīng)性，使企業(yè)綜合效率提高了44.71%，運(yùn)營(yíng)成本降低了27.92% ，產(chǎn)品研制周期縮短了44.88%，產(chǎn)品不良品率降低了74.16% ，能源利用率提高了31.64%。

同時(shí)，也極大地提高了企業(yè)獲取新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品和新思想的能力，突破6項(xiàng)關(guān)鍵共性技術(shù)和5項(xiàng)短板裝備，形成76項(xiàng)專利技術(shù)、軟件著作權(quán)登記完成9項(xiàng)，形成5項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

瑞明工業(yè)依托本智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目，利用MES、PLM、ERP系統(tǒng)接口技術(shù)，實(shí)現(xiàn)信息物理系統(tǒng)框架，解決各種信息系統(tǒng)無(wú)法協(xié)同工作引起的信息孤島問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析處理，并集中攻克生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵及瓶頸的智能制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)汽車關(guān)鍵鋁鑄件行業(yè)“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”綠色鑄造。

瑞明公司汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件年產(chǎn)600萬(wàn)件的缸蓋批量化直接配套于國(guó)內(nèi)外知名主機(jī)廠，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率25%以上，面對(duì)2020年新型冠狀病毒肺炎疫情，瑞明公司以智能制造大數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，橫縱向協(xié)調(diào)生產(chǎn)物資，多方位組織員工返廠，加快企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作，保障疫情一線防控部門的統(tǒng)一交通運(yùn)輸調(diào)配專用車輛關(guān)鍵零部件供應(yīng)。

來(lái)源： 浙江經(jīng)信