湖北日?qǐng)?bào)報(bào)道，近日，位于湖北省老河口市高新區(qū)的長(zhǎng)源朗弘科技有限公司二期項(xiàng)目長(zhǎng)源新能源汽配產(chǎn)業(yè)園建成投產(chǎn)。

長(zhǎng)源新能源汽配產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目總投資15億元，新建廠房8萬平方米，規(guī)劃年產(chǎn)150萬臺(tái)（套）新能源汽車缸體缸蓋、100萬件電子科技傳感器及50萬件汽車尾氣后處理零部件。

在壓鑄和鑄造車間，鋁水澆鑄、毛坯壓鑄等作業(yè)一片繁忙。在這里，缸體毛坯一次壓鑄成型，產(chǎn)品合格率可達(dá)95%以上。生產(chǎn)過程中，用于澆筑缸體的鋁水則來自距長(zhǎng)源朗弘不到5公里的順博合金湖北有限公司。該公司是一家專業(yè)從事再生鋁生產(chǎn)的龍頭企業(yè)。通過政府牽線搭橋，實(shí)現(xiàn)了上游順博原料與下游長(zhǎng)源制造的貫通。

襄陽長(zhǎng)源朗弘科技有限公司生產(chǎn)裝備部部長(zhǎng)張尚海說，從順博公司將鋁水直接拉到車間，由3500噸壓鑄機(jī)直接壓鑄成型，平均每?jī)煞职腌娋涂梢援a(chǎn)出一件缸體，年產(chǎn)量在70萬件以上。通過鋁水近地化配套，按照每年2.5萬噸鋁水的需求量，僅此一項(xiàng)就可以節(jié)約成本2000萬元以上。

走進(jìn)沖壓車間，映入眼簾的便是高達(dá)10余米的大型沖壓設(shè)備。張尚海表示，我們的兩條沖壓生產(chǎn)線具有完全智能化、綠色化的特點(diǎn)，生產(chǎn)過程全自動(dòng)，只需要2人看管即可，整個(gè)設(shè)備生產(chǎn)過程無塵、無煙、無油，實(shí)現(xiàn)了智能制造、綠色生產(chǎn)。

據(jù)了解，長(zhǎng)源朗弘在坐穩(wěn)柴油機(jī)缸體缸蓋領(lǐng)域市場(chǎng)份額前三的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)積累和先進(jìn)設(shè)備，成功切入新能源市場(chǎng)，與比亞迪、賽力斯、億航智能、小鵬匯天等新能源、新業(yè)態(tài)龍頭企業(yè)達(dá)成合作。與此同時(shí)，該公司著手推進(jìn)三期新能源電驅(qū)橋研發(fā)項(xiàng)目，進(jìn)一步加快新能源全產(chǎn)業(yè)配套步伐。

本文素材來源：今日老河口、老河口市科經(jīng)局