鑄造技術(shù)是一門既古老又嶄新的技術(shù)，從數(shù)千年前誕生開始，鑄造工藝以其蘊(yùn)含的豐富科學(xué)性及廣泛適用性，流傳至今，仍不斷煥發(fā)著嶄新的生命力。

 

隨著現(xiàn)代制造工藝水平的提升，工業(yè)鑄造件的復(fù)雜程度和精密度越來(lái)越高，傳統(tǒng)檢測(cè)工具及方式，已經(jīng)很難滿足所有的實(shí)際應(yīng)用需求。

 

使用手持式3D掃描儀，利用非接觸式檢測(cè)方式，高效精準(zhǔn)獲取原型、壓鑄件及其模具等的整體型面三維數(shù)據(jù)，與傳統(tǒng)檢測(cè)方式相比，能夠更迅速、完整地捕捉到復(fù)雜自由曲面輪廓數(shù)據(jù)，并能直觀全面地反應(yīng)其變形趨勢(shì)。

 

鑄件檢測(cè)挑戰(zhàn)多

 

一些鑄件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，比如汽車變速器殼體和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等，使用傳統(tǒng)測(cè)量工具，測(cè)量死角多，不足以捕捉這類鑄件的完整數(shù)據(jù)，且需要測(cè)量的尺寸較多，檢測(cè)效率低下。

 

有些鑄件有較多的異形曲面，使用傳統(tǒng)測(cè)量工具，很難高效獲取復(fù)雜部位及曲面的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的偏差。

 

像泵殼之類的曲面型鑄件，使用傳統(tǒng)的測(cè)量方式很難用直觀簡(jiǎn)易的方式來(lái)表達(dá)其流道的曲面特征，同時(shí)也很難保證其檢測(cè)精度。

 

抑或是大型鑄件如風(fēng)葉輪轂，體積巨大，不易移動(dòng)，測(cè)量起來(lái)非常耗費(fèi)時(shí)間，需要投入巨大的成本。

 

手持式三維掃描儀檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

 

手持式三維掃描儀采用非接觸式三維數(shù)據(jù)采集方式，在掃描結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件時(shí)，獲取的三維數(shù)據(jù)更為完整，過(guò)程也更為高效。

 

針對(duì)曲面型鑄件，手持式三維掃描儀是整個(gè)幅面掃描采點(diǎn)，能夠快速完整采集鑄件整個(gè)型面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，有助于曲面型鑄件的逆向開發(fā)和偏差檢測(cè)。

 

在掃描檢測(cè)大型鑄件時(shí)，手持式三維掃描儀便攜靈活，能夠應(yīng)對(duì)各類工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并且能夠深入鑄件內(nèi)部空間，采集其內(nèi)部三維數(shù)據(jù)。

 

應(yīng)用場(chǎng)景

 

加工余量檢測(cè)

 

某待檢測(cè)的鑄件長(zhǎng)約1000 mm，寬約800 mm，有深腔、薄壁等結(jié)構(gòu)，需檢測(cè)該鑄件是否合格，是否有余量進(jìn)行加工。

 

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客戶使用了思看科技的手持式三維掃描儀，無(wú)需將工件放置到測(cè)量平臺(tái)，直接開掃，10分鐘內(nèi)便獲得了完整的三維數(shù)據(jù)。

值得一提的是，手持式三維掃描儀可直接伸入腔體內(nèi)部，快速便捷地獲取其數(shù)據(jù)。

高效三維重建

將其與數(shù)模進(jìn)行比對(duì)后，得到了偏差色譜圖，直觀展示客戶所需的尺寸檢測(cè)報(bào)告，

可快速判斷鑄件是否有加工余量，同時(shí)可以定量分析余量大小。

 

色譜偏差圖

此外，掃描結(jié)果可以直接輸入到機(jī)床，機(jī)床根據(jù)掃描結(jié)果編程，計(jì)算出最節(jié)約原料、時(shí)間的最優(yōu)加工方式，大大節(jié)約了原料成本與時(shí)間成本。

 

磨損檢測(cè)

 

客戶需要對(duì)用于建筑行業(yè)的某鑄件進(jìn)行磨損檢測(cè)。該鑄件體積略大，且需戶外作業(yè)，對(duì)掃描儀便攜性、環(huán)境適應(yīng)性、和精度要求都比較高。

 

客戶使用了思看科技AXE系列手持式三維掃描儀，該設(shè)備內(nèi)置全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)，能夠消除累計(jì)誤差，提高全局掃描的精度，無(wú)須借助其它設(shè)備，單人即可快速完成中大型物體的高精度三維檢測(cè)，在掃描大型工件時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

 

5min 內(nèi)完成三維數(shù)據(jù)采集

 

同時(shí)，精度高達(dá)0.020 mm，具有超強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)性，陽(yáng)光下也能正常工作，完全能夠滿足該鑄件掃描的需要。

 

 

掃描過(guò)程中，數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，最終的掃描結(jié)果可與數(shù)模比對(duì)，生成偏差色譜圖，直觀呈現(xiàn)鑄件的磨損狀況。

 

模具保全&產(chǎn)品檢測(cè)

 

通常情況下，修正過(guò)的模具需要及時(shí)反應(yīng)在設(shè)計(jì)圖檔。使用手持式三維掃描儀，可將確定后的模具進(jìn)行數(shù)字化并歸檔，作為修模的可靠理論參考和全面依據(jù)。

 

此外，在大規(guī)模量產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)KSCAN-Magic三維掃描儀，可高效獲取大量掃描數(shù)據(jù)，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)有效的定量分析，并監(jiān)測(cè)產(chǎn)品品質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中的變化趨勢(shì)。

 

比如，對(duì)壓鑄件的檢測(cè)要素涉及壁厚、形狀、尺寸等，通過(guò)思看科技的手持式三維掃描儀獲取工件的全尺寸數(shù)據(jù)，能夠有效簡(jiǎn)化檢測(cè)流程，可視化方式直觀呈現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果，極大地提高測(cè)量效率。

 

在鑄造行業(yè)，3D掃描測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效優(yōu)化從原型到模具構(gòu)建、毛坯檢驗(yàn)到后續(xù)加工等過(guò)程。全區(qū)域型面檢測(cè)能夠保證鑄件檢驗(yàn)進(jìn)程的快速進(jìn)行，同時(shí)有針對(duì)性地加工、修復(fù)，從而縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省時(shí)間和成本，大幅提升工作效益。