原標題：科技創(chuàng)新 共贏未來丨探譜特科技壓鑄模溫在線監(jiān)測及反饋系統(tǒng)

探譜特科技

在計算機圖像處理與IT架構開發(fā)方面有著20年的從業(yè)經驗，從機器視覺到溫度監(jiān)測，在計算機圖像識別方面積累了豐富的經驗與算法，公司與北京大學計算機圖像研究所合作并成立了實驗室，公司一直秉承自主研發(fā)軟件，為壓鑄行業(yè)開發(fā)客戶更加適合的產品及系統(tǒng)軟件，提升自我價值，為客戶帶來效益。目前公司取得軟件專利15項，發(fā)明專利3項，適應新型專利5項，外觀專利2項。

壓鑄模溫的重要性

高壓壓鑄合理且穩(wěn)定的模具溫度分布，是鑄件產品品質、生產過程穩(wěn)定的重要基石。同時，對生產工藝的優(yōu)化、生產效率的提升，起到非常重要的作用。不合理的模具冷卻系統(tǒng)設計和不恰當?shù)氖褂美鋮s水、壓縮空氣、水基脫模劑等冷卻方式，會導致模具溫度失控，過高或過低的模具溫度，對鑄件品質、模具使用壽命、生產周期、過程穩(wěn)定性以及維護成本、能源消耗都將產生不良影響。鑄件的縮孔、疏松、裂紋、氣泡等缺陷，很大程度上源自于模溫的影響。所以，在鑄件生產過程中，需要借助到紅外測溫系統(tǒng)來對模具溫度的分布進行監(jiān)測和優(yōu)化。

MTOM模溫實時在線測溫系統(tǒng)，能實時獲取模具溫度分布的熱像圖，并對溫度數(shù)據(jù)進行記錄與分析。不僅能對比噴涂前后的模溫變化，也可展示同一模不同區(qū)域的模溫差異，以及每個位置不同模次的溫度變化趨勢。從而有效監(jiān)測鑄造過程中的模具表面溫度與變化情況，為模溫優(yōu)化提供可靠依據(jù)。可對模具熱平衡進行調節(jié)，或對鑄造生產工藝各項參數(shù)進行實時監(jiān)控與調整，更有效地縮短預熱時間、縮短生產周期、穩(wěn)定生產工藝與鑄件品質、延長模具使用壽命、減少脫模劑與能源的消耗，從而達到降本增效的目標。

MTOM模溫實時在線監(jiān)測系統(tǒng)能準確、快速地在模具開模完成噴涂前后兩個階段，測定模具表面的溫度分布，進行實時監(jiān)測。對指定區(qū)域的實測溫度進行標定，如超出設定溫度閾值，系統(tǒng)將自動提出警示。監(jiān)測系統(tǒng)對所有生產周期的噴涂前后兩組模具表面溫度進行采集、記錄、分析，并完成相應的評估。精準的模溫測量，實時的模溫監(jiān)測，全時段的在線記錄，從而完成模溫精準控制，達成穩(wěn)定模溫的目標，最終實現(xiàn)生產過程穩(wěn)定與產品質量穩(wěn)定。MTOM模溫實時在線監(jiān)測系統(tǒng)與壓鑄機控制系統(tǒng)對接，交換數(shù)據(jù)與控制信號，實現(xiàn)自動控制采集數(shù)據(jù)，并且反饋給噴涂、模溫機、點冷機等其它周邊設備通信使其完成閉環(huán)控制。

MOTOM軟件介紹：
A.人性化的軟件的界面
B.多點溫度監(jiān)控及設置
C.獨立的溫度分析軟件
D.豐富的反饋數(shù)據(jù)與接口
E.軟件客制化服務
E.閉環(huán)控制算法

王潛龍先生表示，

超大型汽車壓鑄結構件生產過程中，金屬液在模具中的流程長，而且產品薄壁，對模具溫度變化與平衡提出更高的要求，模具溫度快速穩(wěn)定成為壓鑄生產的必要條件。由于模具面積大，模面形狀復雜，需要使用多臺高分辨率的紅外相機在不同的視角監(jiān)測，才能完整覆蓋整個模具，探譜特科技根據(jù)大型汽車壓鑄結構件一體化成型的溫控需求而開發(fā)出TPT-2000~TPT-8000系列等，并首創(chuàng)了“4+2”、“4+3”、“4+4”的監(jiān)控模式，可滿足5000噸—20000噸壓鑄機的模溫監(jiān)測需求。

目前，探譜特科技已為國內多家新能源車企及知名大型壓鑄企業(yè)配套了模溫實時在線監(jiān)測系統(tǒng)，現(xiàn)成功配套了6100噸~9000噸壓鑄機10多臺案例，未來探譜特將發(fā)揮自身在軟件開發(fā)上面的優(yōu)勢不斷的優(yōu)化自身的系統(tǒng)及軟件，為客戶提供更加優(yōu)質的產品，為客戶降本增效，提升產品的穩(wěn)定性，做出貢獻。