原標(biāo)題：觸變新生 壓鑄新章 | 力勁全鏈路創(chuàng)新技術(shù)方案閃耀上海壓鑄展

2025年7月16日-18日，以“強基鍛鏈 融通發(fā)展”為主題的上海壓鑄展盛大舉行，力勁集團以“觸變新生 壓鑄新章”為主題，攜鎂合金觸變成型、特種鑄造、一體化壓鑄三大前沿領(lǐng)域的全鏈路創(chuàng)新技術(shù)與裝備重磅亮相。

本屆展會規(guī)模再創(chuàng)新高，覆蓋四大展館，匯聚580余家高壓壓鑄及有色合金特種鑄造產(chǎn)業(yè)鏈領(lǐng)軍企業(yè)，彰顯了行業(yè)從高壓壓鑄向多元鑄造工藝突破的強勁勢頭。力勁集團緊扣行業(yè)從高壓壓鑄向多元鑄造工藝突破的浪潮，現(xiàn)場呈現(xiàn)四大核心裝備與技術(shù)解決方案：

天車式雙五軸龍門加工中心 GU-2616D 
(一體化壓鑄后處理)

核心優(yōu)勢：

五軸聯(lián)動、高精度、高速度、高效率
創(chuàng)新應(yīng)用高功率線性馬達（X/Y軸速度達100m/min），加速度最高1.3G，響應(yīng)迅猛。
獨創(chuàng)雙五軸+A軸雙驅(qū)動DD馬達及Y/A軸偏心設(shè)計，顯著縮短加工節(jié)拍，提升效率。
應(yīng)用：新能源汽車前艙、后地板、電池殼等復(fù)雜鋁合金部件精密加工。

臥式擠壓鑄造機 SCHB400
 (特種鑄造精密成型)

核心優(yōu)勢：

高精度、高響應(yīng)、高效率、高性能、高安全性
高性能垂直擠壓系統(tǒng)（210bar儲能壓力，±0.01m/s速度精度）與0.25ms實時閉環(huán)控制，確保鑄件品質(zhì)如一。
經(jīng)CAE優(yōu)化的高效合模傳動與智能鎖模技術(shù)，提升生產(chǎn)效率與設(shè)備壽命。
全方位安全防護（液壓安全閥、安全光柵）與西門子S7-1500智能控制系統(tǒng)，集成溫度監(jiān)控、生產(chǎn)管理及智慧工廠接口，鑄件合格率與穩(wěn)定性行業(yè)領(lǐng)先。

TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型機
 (鎂合金成型)

核心優(yōu)勢：
可持續(xù)、靈活性、大噸位、省成本、高安全
本質(zhì)安全：僅存約10公斤鎂料（真空環(huán)境），遠低于傳統(tǒng)熔爐，杜絕燃爆風(fēng)險。
極致靈活：20模次切換合金，8小時轉(zhuǎn)換冷室壓鑄模式，滿足多元化生產(chǎn)需求。
顯著降本：節(jié)能50%，無料餅流道廢料，減少材料浪費，延長模具壽命。
綠色優(yōu)質(zhì)：全電驅(qū)動無保護氣體，產(chǎn)品韌性提升20%，微觀結(jié)構(gòu)更致密，性能卓越。

冷室壓鑄機 E-PRESS850 
(高精高速智能壓鑄)

核心優(yōu)勢：
高精度、高響應(yīng)、高速度、雙閉環(huán)智能控制
智能鎖模：開模精度≤1mm，四杠均衡度≤5%，效率提升10%。
腦控制：0.25ms高速響應(yīng)，分布式IO+21寸工控機，實現(xiàn)壓力/速度雙閉環(huán)精準(zhǔn)跟蹤及自適應(yīng)控制。
高性能壓射：無沖擊啟動、慢速差動控制與高加速充型技術(shù)，確保高速高精度成型

校企協(xié)同，打造產(chǎn)學(xué)研融合新范式

力勁現(xiàn)場舉行與德布勒森大學(xué)戰(zhàn)略合作簽約：雙方將圍繞智能制造人才培養(yǎng)、前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化以及共建“歐洲創(chuàng)新機械中心”開展深度合作，為歐洲乃至全球壓鑄行業(yè)注入創(chuàng)新動能。此次簽約是力勁集團深化全球布局、構(gòu)筑可持續(xù)人才與技術(shù)高地的關(guān)鍵舉措，更是響應(yīng)國家中歐制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新的時代需求。力勁堅信，與德布勒森大學(xué)的強強聯(lián)合，將打通“教育-科研-產(chǎn)業(yè)”的創(chuàng)新閉環(huán)，為全球客戶創(chuàng)造更前沿的解決方案，為行業(yè)人才鋪設(shè)更廣闊的發(fā)展通途。

鎂合金技術(shù)成果分享，共拓制造新邊界

力勁集團以"觸變新生"為主題，展會現(xiàn)場舉辦力勁鎂合金成型技術(shù)解決方案暨發(fā)展成果分享會，力勁以25年的技術(shù)積淀與持續(xù)創(chuàng)新，對外展示從中國首臺鎂合金壓鑄機到全球TPI半固態(tài)觸變技術(shù)的跨越式發(fā)展，首次公布半固態(tài)鎂合金注射成型機，重新定義輕量化制造的無限可能。

（一）25年領(lǐng)航之路：從拓荒者到標(biāo)準(zhǔn)制定者

自2000年研制中國首臺熱室鎂合金壓鑄機DC160M及冷室鎂合金機DCC630M起，力勁便以"先行者"姿態(tài)開啟鎂合金技術(shù)革新史詩：

2000年：發(fā)布中國首臺熱室機鎂合金壓鑄機DC160M/冷室鎂合金機DCC630M
2002年：國家科技攻關(guān)計劃重大項目成果在力勁深圳基地發(fā)布
2009年：DCC3000M通過國家級項目驗收，突破大噸位技術(shù)壁壘
2010-2023年：主導(dǎo)6項鎂合金壓鑄國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，奠定行業(yè)規(guī)范
2022-2024年：相繼推出鎂合金半固態(tài)注射成型機與TPI觸變成形技術(shù)，問鼎技術(shù)巔峰，產(chǎn)學(xué)研深度融合的"清華-力勁壓鑄高新技術(shù)研究中心"、與上海交大聯(lián)合攻關(guān)的國家重點研發(fā)計劃項目，更彰顯力勁以開放生態(tài)推動行業(yè)進步的格局。

（二）四大技術(shù)解決方案：解鎖鎂合金全場景應(yīng)用潛能

力勁現(xiàn)場發(fā)布的鎂合金成型技術(shù)矩陣，為輕量化時代提供全方位答案：

1.熱室鎂合金壓鑄機：精密薄壁件量產(chǎn)專家，消費電子領(lǐng)域首選
2.冷室鎂合金壓鑄機：大噸位復(fù)雜結(jié)構(gòu)件攻堅利器，汽車部件制造標(biāo)桿
3.半固態(tài)注射成型機：高強韌大型結(jié)構(gòu)件全能選手，航空航天級品質(zhì)保障
4.TPI半固態(tài)觸變技術(shù)：柔性智造革新者，以超高致密度重塑工藝邊界

鎂合金憑借其輕量化、高比強度、優(yōu)異電磁屏蔽性和可回收性等優(yōu)勢，正在多個高科技領(lǐng)域引發(fā)革新浪潮。在新能源汽車行業(yè)，鎂合金電池包殼體、電機支架和座椅骨架可實現(xiàn)20%-30%的減重，顯著提升續(xù)航里程。3C電子領(lǐng)域廣泛應(yīng)用鎂合金制造超薄筆記本外殼、折疊屏手機轉(zhuǎn)軸及平板電腦中框，在確保結(jié)構(gòu)強度的同時實現(xiàn)極致輕薄。蓬勃發(fā)展的低空經(jīng)濟中，鎂合金憑借其優(yōu)異比強度成為無人機機身、eVTOL飛行器零部件和航空電子設(shè)備的理想選擇，有效提升飛行器的載荷能力。智能穿戴設(shè)備領(lǐng)域，鎂合金智能手表表殼、AR眼鏡框架和運動監(jiān)測設(shè)備既能滿足全天候佩戴的舒適性需求，又具備出色的抗沖擊性能。隨著成型工藝的持續(xù)突破，鎂合金正在從特種材料向主流工業(yè)材料轉(zhuǎn)型，為各行業(yè)的輕量化升級提供關(guān)鍵支撐，其應(yīng)用廣度與深度仍在不斷拓展。

力勁的四大技術(shù)解決方案覆蓋了從微米級精密件到大噸位復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的全尺寸生產(chǎn)需求，為鎂合金從"潛力材料"向"主力材料"的跨越提供了堅實的技術(shù)支撐，推動其在更多高端制造領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。